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      簡述干式復(fù)合機的簡單調(diào)試操作

      發(fā)布日期:2016-10-09

       
      干式復(fù)合機避免成品起皺的方法
      減少牽引基材的張力,
      薄膜拉伸過大,形狀不夠,冷卻收縮容易引起復(fù)合膜起皺。適當(dāng)減少基板的工作張力,可減少起皺。
       
      調(diào)整基板平整度,
      如果在干式復(fù)合機上的導(dǎo)輥組件的平行度誤差,那么一些類型的塑料薄膜基板很容易產(chǎn)生在導(dǎo)輥上的皺紋。紫外線打印,可以調(diào)整輥的位置,調(diào)整基板的水平。
      當(dāng)然,我們也可以添加一些適當(dāng)?shù)牟糠值膹?fù)合材料的平輥或彎曲輥拉伸薄膜。
       
      調(diào)節(jié)復(fù)合輥壓力,
      在生產(chǎn)過程中,我們要特別注意調(diào)整兩個復(fù)合壓輥之間的復(fù)合壓力,如壓力太高,*有可能導(dǎo)致復(fù)合膜起皺。
      此外,清洗復(fù)合輥,更換損壞的橡膠輥,也可避免復(fù)合成品起皺。設(shè)計中,如果在二輥預(yù)熱油墨表面復(fù)合熱輥溫度的增加,在相同的基板和涂層基體的 二卷,而且還可以防止壓接后的復(fù)合膜冷卻。
      避免產(chǎn)品的粘結(jié)是不是一種堅實的方法,以避免產(chǎn)品的不牢固。
      干式復(fù)合機
      增加膠量
      膠量,太小或部分基材表面未涂上膠,導(dǎo)致復(fù)合基材難以貼合兩個。我們可以選擇輥深,或通過增加橡膠輥壓力,減少接觸壓力輥葉片,增加基礎(chǔ)
      涂層材料的表面。一些塑料薄膜,可以在涂裝前處理包裝,使表面凸起,從而提高基板吸附粘結(jié)能力,膠表面上的數(shù)量增加。
       
      選擇合適的干燥溫度,
      溫度太高或太低,會影響復(fù)合膜的粘接牢度。涂布基材干燥時加熱溫度過高或高溫蒸煮,粘接表面碳化破壞原有的粘接能力。干燥溫度太低,再將膠粘劑固化不 ,粘性粘合劑不好,復(fù)合固體一段時間后,容易形成復(fù)合膜中的氣泡,復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量失效。當(dāng)然,我們可以選擇耐高溫和耐蒸煮性好的膠粘劑,以適應(yīng)高溫干燥,如選用聚氨酯膠粘劑。
       
      復(fù)合壓力的適當(dāng)增加,
      壓力太大或復(fù)合型復(fù)合壓輥壓力不均,會引起復(fù)合膜的表面褶皺,形成空氣隧道復(fù)合褶皺,成品粘接牢度的影響。適當(dāng)增加復(fù)合材料的壓力有利于提高復(fù)合材料的結(jié)合強度。
      除了印刷以外,為了提高粘接效果和復(fù)合膜的質(zhì)量,避免異物如灰塵,粘附在膠粘劑或復(fù)合材料的表面上。
       
      提示:當(dāng)操作時,要仔細(xì)觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障,合理利用以上方法消除故障。當(dāng)有一些問題或產(chǎn)生失敗,使用一個單一的方法可能無法解釋和排除故障,你應(yīng)該避免重量輕,然后通過解決小問題,然后使用其他方法。

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